本文摘要：掌控类产品名目繁多，各家称谓不一。一般来说用于的掌控类产品还包括DCS、PLC两大类。我们又将DCS的概念扩展到FCS。DCS（DistributedContorlSystem），集散地控制系统，又称分布式控制系统。 PLC（ProgramLogicControl），可编程逻辑控制器。FCS（FieldBusContorlSyestem），现场总线控制系统发展到现在，DCS和PLC之间没一个严苛的界线，在大多数人显然，大的系统就是DCS，小的系统就叫PLC。

掌控类产品名目繁多，各家称谓不一。一般来说用于的掌控类产品还包括DCS、PLC两大类。我们又将DCS的概念扩展到FCS。DCS（DistributedContorlSystem），集散地控制系统，又称分布式控制系统。

PLC（ProgramLogicControl），可编程逻辑控制器。FCS（FieldBusContorlSyestem），现场总线控制系统发展到现在，DCS和PLC之间没一个严苛的界线，在大多数人显然，大的系统就是DCS，小的系统就叫PLC。当然，这么说道也不是不可以，但是还不对。

现在我们来新的创建这个观念。　　首先，DCS和PLC之间有什么有所不同？　　1、从发展的方面来说：DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此，DCS从先天性来说更为注重仪表的掌控，比如我们用于的YOKOGAWACS3000DCS系统甚至没PID数量的容许（PID，比例微分分数算法，是调节阀、变频器闭环控制的标准算法，一般来说PID的数量要求了可以用于的调节阀数量）。

PLC从传统的继电器电路发展而来，最初的PLC甚至没模拟量的处置能力，因此，PLC从开始就特别强调的是逻辑运算能力。　　2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说：市场上掌控类产品多样，无论DCS还是PLC，皆有很多厂商在生产和销售。

对于PLC系统来说，一般没或很少有拓展的市场需求，因为PLC系统一般针对于设备来用于。一般来讲，PLC也很少有兼容性的拒绝，比如两个或以上的系统拒绝资源共享，对PLC来讲也是很艰难的事。

而且PLC一般都使用专用的网络结构，比如西门子的MPI总线性网络，甚至减少一台操作员车站都不更容易或成本很高。DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如横河YOKOGAWA、霍尼维尔、ABB等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同，但操作者级的网络平台不约而同的自由选择了以太网络，使用标准或变形的TCP/IP协议。这样就获取了很便利的可拓展能力。在这种网络中，控制器、计算机皆作为一个节点不存在，只要网络抵达的地方，就可以随便变动节点数量和布置节点方位。

另外，基于windows系统的OPC、DDE等对外开放协议，各系统也可很便利的通讯，以构建资源共享。　　3、从数据库来说：DCS一般都获取统一的数据库。换句话说，在DCS系统中一旦一个数据不存在于数据库中，就可在任何情况下提到，比如在组态软件中，在监控软件中，在趋势图中，在报表中而PLC系统的数据库一般来说都不是统一的，组态软件和监控软件甚至文档软件都有自己的数据库。

为什么经常说道西门子的S7400之前了414以上才称作DCS？因为西门子的PCS7系统才用于统一的数据库，而PCS7拒绝控制器起码到S7414-3以上的型号。　　4、从时间调度上来说：PLC的程序一般无法按事前原作的循环周期运营。

PLC程序是从头到尾继续执行一次后又从头开始继续执行。（现在一些新型PLC有所改进，不过对任务周期的数量还是有容许）而DCS可以原作任务周期。比如，较慢任务等。某种程度是传感器的取样，压力传感器的变化时间很短，我们可以用200ms的任务周期取样，而温度传感器的迟缓时间相当大，我们可以用2s的任务周期取样。

这样，DCS可以合理的调度控制器的资源。　　5、从网络结构发面来说：一般来讲，DCS经常性用于两层网络结构，一层为过程级网络，大部分DCS用于自己的总线协议，比如横河的Modbus、西门子和ABB的Profibus、ABB的CANbus等，这些协议皆创建在标准串口传输协议RS232或RS485协议的基础上。现场IO模块，尤其是模拟量的取样数据（机器代码，213/扫瞄周期）十分可观，同时现场阻碍因素较多，因此应当使用数据吞吐量大、抗干扰能力强劲的网络标准。

基于RS485串口异步通讯方式的总线结构，合乎现场通讯的拒绝。IO的取样数据经CPU切换后变成整形数据或实形数据，在操作者级网络（第二层网络）上传输。因此操作者级网络可以使用数　　据吞吐量高、传输速度慢、相连便利的网络标准，同时因操作者级网络一般布置在掌控室内，对抗干扰的拒绝比较较低。因此使用标准以太网是最佳自由选择。

TCP/IP协议是一种标准以太网协议，一般我们使用100Mbit/s的通讯速度。PLC系统的工作任务比较非常简单，因此必须传输的数据量一般会过于大，所以少见的PLC系统为一层网络结构。

过程级网络和操作者级网络要么拆分在一起，要不过程级网络修改成模件之间的内部相连。PLC会或很少用于以太网。　　6、从应用于对象的规模上来说：PLC一般应用于在小型自控场所，比如设备的掌控或少量的模拟量的掌控及联锁，而大型的应用于一般都是DCS。

当然，这个概念不过于精确，但很直观，习惯上我们把小于600点的系统称作DCS，大于这个规模叫作PLC。我们的热泵及QCS、纵向产品设施的控制系统一般就是称作PLC。

　　DCS和PLC之间有什么相同之处？　　说道了这么多PLC与DCS的区别，但我们应当认识到，PLC与DCS发展到今天，事实上都在向彼此投向，严苛的说道，现在的PLC与DCS早已无法一刀切进，很多时候之间的概念早已模糊不清了。现在，我们来讨论一下彼此的完全相同（形似）之处。　　1、从功能来说：PLC早已不具备了模拟量的掌控功能，有的PLC系统模拟量处置能力甚至还非常强劲，比如横河FA-MA3、西门子的S7400、ABB的ControlLogix和施耐德的Quantum系统。

而DCS也不具备非常强大的逻辑处置能力，比如我们在CS3000上构建了一切我们有可能用于的工艺联锁和设备的同步启停。　　2、从系统结构来说：PLC与DCS的基本结构是一样的。

PLC发展到今天，早已全面重制到计算机系统掌控上了，传统的编程器早已被出局。小型应用于的PLC一般用于触摸屏，大规模应用于的PLC全面用于计算机系统。和DCS一样，控制器与IO车站用于现场总线（一般都是基于RS485或RS232异步串口通讯协议的总线方式），控制器与计算机之间如果没拓展的拒绝，也就是说只用于一台计算机的情况下，也不会用于这个总线通讯。

但如果有好比一台的计算机用于，系统结构就不会和DCS一样，上位机平台用于以太网结构。这是PLC大型化后和DCS概念模糊不清的原因之一。　　3、PLC和DCS的发展方向：小型化的PLC将向更加专业化的用于角度发展，比如功能更为有针对性、对应用于的环境更加有针对性等等。

大型的PLC与DCS的界线逐步淡化，以后几乎融和。DCS将向FCS的方向之后发展。

FCS的核心除了控制系统更为分散化以外，尤其最重要的是仪表。FCS在国外的应用于早已发展到仪表级。

控制系统必须处置的只是信号收集和获取人机界面以及逻辑掌控，整个模拟量的掌控集中到现场仪表，仪表与控制系统之间需要传统电缆相连，用于现场总线相连整个仪表系统。（目前国内有横河在中海壳牌石化项目中中用了FCS，仪表级使用的是智能化仪表例如：EJX等，不具备世界最先进设备的掌控水准）。　　如何正确对待PLC和DCS？　　我个人从来不特别强调PLC和DCS之间孰优孰劣，我把它们用于了一个新名词掌控类产品。

我们获取给用户的是最合适用户的控制系统。绝大多数用户会因为想要用于一套DCS而去用于DCS，掌控类产品必需定位在满足用户的工艺拒绝的基础之上。

只不过明确提出用于DCS还是PLC的用户大体是从未认识过自控产品或有某种类似市场需求的。过分特别强调这个东东只不会陷于口舌之争。

从PLC与DCS之间的区别和共同之处我们理解了掌控类产品的大体情况。留意，作为专业人士，我们自己不要为产品下PLC还是DCS的定义，自己的心理上更加无法把产品这样来区别对待。

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