本文摘要：EXTEND3D，灵活性、动态3D增强现实工人帮助系统的创意发明者，目前在动态激光投影领域取得了根本性的进步——全新的WerklichtProXenon。“归功于一体化的传感装置以及高度优化的数据处理过程，首次在工件上构建了几乎不必须人造标靶点的动态投影，同时需要维持以往的高投影精度。在动态投影领域超过了前所未有的新高度”，Dr．PeterKeitler（EXTEND3D总经理）特别强调说道。 “它获取了全新的应用领域，特别是在快节奏的生产过程中。

EXTEND3D，灵活性、动态3D增强现实工人帮助系统的创意发明者，目前在动态激光投影领域取得了根本性的进步——全新的WerklichtProXenon。“归功于一体化的传感装置以及高度优化的数据处理过程，首次在工件上构建了几乎不必须人造标靶点的动态投影，同时需要维持以往的高投影精度。在动态投影领域超过了前所未有的新高度”，Dr．PeterKeitler（EXTEND3D总经理）特别强调说道。

“它获取了全新的应用领域，特别是在快节奏的生产过程中。在各种挑战面前我们用WerklichtProXenon获取各种适合的解决方案，特别是在大大快速增长的产品品种和更加较短的生产周期这一当前趋势下。

”动态WerklichtPro3D激光投影仪构建了一体化的传感装置并用于了高度优化的数据处理过程，建构了电子数据（CAD）和工件之间的双向桥梁。数字化的内容可以必要很快的被展出在工件表面并且仍然必须简单的图纸和便宜的模板。

简单的工作流程和定位任务可以十分高效的被已完成。同时这一创意的技术还可以非常简单的通过光学检测所已完成的工作步骤借以提升工艺过程的可靠性。

错误率将不会明显减少。通过将数字化的内容很快的投影到工件上，使得便宜的定位和检测模板显得仍然适当，也使得在样机生产、加装和质量保证中的劳动强度低的工作显得更加非常简单、更加高效和更加经济，同时还能使错误率最小化。

通过动态校准可以灵活性的转变投影角度，因此系统尤其限于于具备简单外形的工件或具备许多凸起部分的工件，某种程度也限于于快节奏生产线中的符合人体工程学的装配工位。WerklichtPro在硬件方面由两个照相机以及一个用作投影的工业激光发射器构成。

核心部分是智能软件，它将数字化的3D数据与现实相连接。首先系统不会加载有数的CAD数据，系统反对所有CAD格式。软件不会根据工件上有数的标靶点核对已加载的数模和现实的工件并自动偏移。

此时工件与投影仪可以随时转变方位——每次移动都会由软件动态自动偏移。WerklichtPro的工作原理容许系统投影激光或图像到工作点或面，用作精准的在工件表面必要标记或提示工作步骤。

尽管系统本身由简单的高科技构成，但是其直观的操作界面使得员工在经过短时间的培训后才可娴熟用于。WerklichtPro是便携式设备且在数分钟内之后可已完成加装投入使用。WerklichtPro修改、增加和加快了整个过程链中的工作步骤——从数据打算到质量保证。

WerklichtPro提升了那些至今无法几乎自动化的工作的收益性。“用户经常在经过多方面的实地考察后之后迅速出售。数据打算可以加载所有CAD格式并且打算时间很短（＜10分钟），操作者直观”，Dr．PeterKeitler补足道。

“数字化模板好比可以增加最少超过80％的工作时间，而且使得产品改型便利，物理模板将仍然被必须。直观、自动以及可信地质量保证，数据编撰某种程度也是自动化的。”无标靶点技术在2016年的框架内早已已完成，由BMBF所资助的合作项目ARVIDA（项目编码01IM13001N），与21位来自工业、中小企业和学术机构的项目伙伴联合研发，是EXTEND3D首先找到的投影解决方案。

坐落于慕尼黑的EXTEND3D公司在工业4．0中获取灵活性与动态的3D增强现实工人帮助系统。CAD数据（数字化模板）以及测量／仿真数据可以被很快的投影在工件表面，使得在样机生产、加装和质量保证中的工作与交流显得更加非常简单、更加高效和更加经济。

EXTEND3D为各种挑战获取适合的解决方案，特别是在大大快速增长的产品品种和更加较短的生产周期这一当前趋势下。EXTEND3D的用户既有大型集团化公司也有中小企业，涵括汽车、航空／航天、轨道车辆、造船、机械制造和特种车辆等行业。

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