本文摘要：数控激光切割成机床一般使用龙门结构形式，加工时龙门移动，双边传动和驱动，即龙门横梁的两边皆平面加装有齿轮齿条和伺服电机，构建双边齿轮齿条传动，双伺服电机驱动。双边驱动确保横梁受力均衡，横梁运营实时。虽然双边传动电机，齿轮齿条都是某种程度规格，龙门做到大行程运动时，双边传动的机械误差是很难防止的。 必须对同步控制的双边展开方位补偿，避免双边传动的机械误差，保证龙门在全幅面内的定位精度。

数控激光切割成机床一般使用龙门结构形式，加工时龙门移动，双边传动和驱动，即龙门横梁的两边皆平面加装有齿轮齿条和伺服电机，构建双边齿轮齿条传动，双伺服电机驱动。双边驱动确保横梁受力均衡，横梁运营实时。虽然双边传动电机，齿轮齿条都是某种程度规格，龙门做到大行程运动时，双边传动的机械误差是很难防止的。

必须对同步控制的双边展开方位补偿，避免双边传动的机械误差，保证龙门在全幅面内的定位精度。而有些数控激光切割机使用龙门单边驱动，伺服电机加装在龙门横梁的一端，再行通过一根长轴将驱动力传送到另一端，构建双齿轮齿条传动，单伺服电机驱动。

单边驱动使得横梁受力不平面，影响实时精度，减少机床的动态性能。　　数控激光切割成机床常用的几种直线轴传动方式有滚珠丝杠、齿轮齿条、直线电机。

滚珠丝杠传动常用于中短距离、小行程的数控机床；齿轮齿条传动应用于普遍，可以构建高速度、大行程；直线电机多应用于高速度、低加速度、有类似结构的数控机床。另外，目前常用的齿轮齿条分成直齿和斜齿两种。　　数控激光切割机斜齿比较直齿的几大优势：　　1.凸轮性能好。直齿圆柱齿轮凸轮时，其认识线是与轴线平行的直线，因而一对齿廓沿齿长同时转入凸轮或解散凸轮，更容易引发冲击和噪音，传动平稳性劣，不适合用作高速齿轮传动。

在斜齿轮轮齿的认识线为与齿轮轴线弯曲的直线，斜齿圆柱齿轮凸轮时因齿低有一定容许，故在两齿廓凸轮过程中，认识线长度由零渐渐快速增长，从某一方位以后又渐渐延长，以后瓦解凸轮，即横齿轮转入和瓦解认识都是渐渐展开的，因而传动稳定、噪声小，同时这种凸轮方式也增大了生产误差对传动的影响。　　2.重合度大。可以减少每对轮齿的载荷，从而比较的提升了齿轮的承载能力，缩短了齿轮的使用寿命，并使传动稳定，。

　　3.斜齿标准齿轮不产生根切的最多齿数较直齿轮较少，因此，使用横齿轮传动可以获得更加灵活的机构。

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