本文摘要：基本讲解 传统环锭细纱机转变整机扭矩，必须通过替换皮带盘来构建，其无法构建运转过程中的无极自排。因此，导致小纱及大纱阶段产生较高断头率，从而影响纱线的产量及质量，并损失原料。 使用变频调速器可实现细纱机的无级自排，使纺纱过程在小、中、大纱阶段所不受张力波动幅度增大，增加断头率，从而提升纱线产量、质量。配备网络化通讯模块，可以便利的展开细纱车间的集中于生产监控和管理。 方案讲解 环锭细纱机纺纱工艺中，一般将一个纱锭的成型过程按纱锭大小分成：小纱阶段、中纱阶段、大纱阶段。

基本讲解　　传统环锭细纱机转变整机扭矩，必须通过替换皮带盘来构建，其无法构建运转过程中的无极自排。因此，导致小纱及大纱阶段产生较高断头率，从而影响纱线的产量及质量，并损失原料。

使用变频调速器可实现细纱机的无级自排，使纺纱过程在小、中、大纱阶段所不受张力波动幅度增大，增加断头率，从而提升纱线产量、质量。配备网络化通讯模块，可以便利的展开细纱车间的集中于生产监控和管理。　　方案讲解　　环锭细纱机纺纱工艺中，一般将一个纱锭的成型过程按纱锭大小分成：小纱阶段、中纱阶段、大纱阶段。

小、中、大纱的明确分界点一般按有所不同纱线种类的纺纱长度确认。　　传统细纱机纺纱过程中，整机速度在整个纱锭成型过程中恒定恒定，这样导致：小纱阶段张力波动大；中纱张力波动小而平稳，但速度过较低；大纱张力波动又有所增加。

张力波动的变化规律要求了小纱发狂最多，中纱发狂最多，大纱发狂较多的产于规律。传动细纱机为解决问题小纱和大沙发狂多而影响纱线质量的弊病，采行整机以较低车速运转的方式。这种工艺方式，容许了车速的提升，而中纱发狂较少，车速潜力无法充分发挥，影响了机器生产效率的提升。

　　为解决问题以上对立，台达使用主电机变频掌控，在小纱时短距离运营，中纱公里/小时，大纱必要滑行的方式，仿真整个纺纱过程纱线张力变化情况，同时构建张力波动小，从而总体提升纺纱效率的功效。同时我们研发细纱车间生产管理系统，能集中于规划各台细纱单机的运营曲线，确保纱线质量和整体能效。　　应用于规划及效果　　台达机电产品享有原始的自动化产品产品线，针对细纱机掌控工艺，我们享有有所不同成本和效果的掌控方案，同时可以符合客户个性化的配备拒绝。

台达强劲的网络相容能力，反对Ethernet、Canopen、DeviceNet、Modbus等主流协议，因应纺织行业专用无风扇平板风扇式变频器VFD-B-P，能已完成细纱机车间对高温、高湿、高可靠性、网络化的拒绝。

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