本文摘要：焦化 目前，国内一些大型焦化厂的副产物工艺一般使用氨法煤气副产物技术（全称HPF工艺）。在副产物过程中，当副产物液含盐量超过一定值后，副产物效率就不会大大降低，副产物液变成副产物废液。 此时，必需废气一部分副产物废液再行重新加入新的副产物液才可之后展开。由此产生的副产物废液一般采行的是非常简单处置然后废气，这样不仅对环境导致相当严重污染，而且浪费工业原料，使企业生产成本增加。副产物废液提盐处置技术应运而生，这一技术的投用，在节能减排的同时也构建了资源的重复使用利用。

焦化　　目前，国内一些大型焦化厂的副产物工艺一般使用氨法煤气副产物技术（全称HPF工艺）。在副产物过程中，当副产物液含盐量超过一定值后，副产物效率就不会大大降低，副产物液变成副产物废液。

此时，必需废气一部分副产物废液再行重新加入新的副产物液才可之后展开。由此产生的副产物废液一般采行的是非常简单处置然后废气，这样不仅对环境导致相当严重污染，而且浪费工业原料，使企业生产成本增加。副产物废液提盐处置技术应运而生，这一技术的投用，在节能减排的同时也构建了资源的重复使用利用。

　　据中国炼焦行业协会统计数据表明，年产100万吨焦炭的焦化厂，每天产生的副产物废液量为30～40吨，全国焦炭生产厂每天产生的副产物废液量为1万多吨，每年产生副产物废液300万～400万吨。如何很好地对副产物废液展开提盐处置及综合利用仍然是后遗症煤焦企业的环保难题。

　　传统技术带给新的苦恼　　焦化副产物废液提盐产业本来是一个既节水又环保的产业，却因传统技术落后而陷于失望境地。焦化副产物废液提盐技术亟需升级。近日倒数有七八家焦化企业体现传统技术弊端给焦化企业带给新的苦恼。

　　山东荣信煤化有限公司、山东东昌焦化有限公司、内蒙古乌海德晟煤焦化有限公司、河南豫龙焦化有限公司、陕西黄陵焦化有限公司、江苏伟天化工有限公司涉及负责人讲解，他们投资将近千万元的副产物废液提盐项目，虽然从副产物废液中萃取出有了硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵3种化工产品，但由于硫代硫酸铵卖不上价钱，甚至有时显然没有市场，又很难转化成其他产品，因而构成了企业新的开销，公司还要雇人花钱带走，不然就不会导致二次污染而面对罚款。　　废液尚待深度利用　　中国煤化工专业委员会专家、山西晋阳煤焦化集团公司技术顾问胡益之指出，国内焦化企业的副产物废液完全没获得深度利用，许多焦化企业将其作为配煤用水喷洒在煤堆上。这种方法虽然解决问题了副产物废液的好去处，表面看上去没废液排泄，但实质上并没彻底解决问题。

　　胡益之说道，由于具有副产物废液的煤转入焦炉后，在高温下依然不会转化成二氧化硫和硫化氢等不含硫化物，最后还是要返回副产物废液当中。副产物废液中所含的硫氰酸根离子有强力的杀菌效果，无法展开生化处置，所以传统处理方式不存在相当大的弊端，不仅影响焦炭的质量，污染地下水，而且减少炼焦能耗，相当严重制约企业的长年平稳运营和可持续发展。

　　中国炼焦行业协会名誉会长黄金腊指出，副产物废液中萃取的硫氰酸铵、硫酸铵皆是很最重要的化工原料，尤其是硫氰酸盐，大量应用于医药和化学合成的中间体以及制备农药三环唑、叶青双和印染辅剂等，还多应用于贵金属的浮选、聚丙烯腈的抽丝溶剂、橡胶处置及摄影行业等，市场容量十分大。硫酸铵是一种少见的化工原料和化肥，硫黄也是一种很少见的化工原料，皆有很高的工农业使用价值。　　HPF法副产物废液的构成以无机盐居多，如硫酸根、亚硫酸根、硫代硫酸根、硫氰酸根等，另所含少量焦油和HPF催化剂，一般COD高达100000mg/l以上，氨氮小于45000mg/l,污染物浓度极高，常规处置方法无法符合市场需求。

中国科学院过程工程研究所环境资源化技术与工程课题组刘晨明博士说道，研发一种新的副产物废液资源化工艺已迫在眉睫。　　新工艺探寻初见成效　　据刘晨明博士讲解，在对传统副产物废液处理工艺展开充份对比和研究的基础上，中国科学院过程工程研究所以鞍钢焦化厂的副产物废液为研究对象，研发了副产物废液资源化利用新工艺。　　新工艺首先用于催化剂氧化剂将亚硫酸根、硫代硫酸根转化成为硫酸根，并使硫氰根构成溶解与其他物质分离出来，然后溶解中融合的硫氰根转化成为附加值较高且工业用途普遍的硫氰酸钠和硫氰酸钾。副产物废液经过处置后，其中的副盐完全仅有被萃取，含盐量大大降低，可之后作为副产物液对焦炉煤气展开副产物，如此副产物液可重复循环用于。

　　刘晨明讲解，课题组在鞍钢焦化厂中试结果表明，该工艺可生产出有纯度约97%的硫氰酸钠产品和氮含量可超过20%以上的硫酸铵产品，催化剂可实现循环利用。经北京市化工产品质量监督检验站化学和橡塑制品检验中心检测，该工艺需要构建HPF副产物废液的资源化和无害化；对解决问题副产物液的环保利用具备实际的应用于价值，可展开工业化实行应用于。　　环保工艺要不断创新　　焦化副产物废液提盐技术本来是项环保技术，但是要想要在焦化副产物废液提盐领域稳住脚，就必需根据焦化企业及行业环保标准趋严的新拒绝落后设计。　　我们告诉，传统焦化废液提盐技术解决问题了从焦化副产物废液中萃取混盐问题，但萃取的混盐随着下游市场的变化早已饱和状态了，卖不出去了。

这时，如果没深度加工，堆积如山的混盐卖不出去，就不会沦为焦化企业的新的开销。　　好在有数科研机构研制出了混盐深度利用工艺。新工艺抛弃了传统环保技术的弊端，通过催化剂水解反应把混盐更进一步加工成附加值更高的基础化工原料，而且通过化学配方的改良，可以大大适应环境市场需求而生产出有更加多的终端产品，使副产物废液的综合利用向深度和广度发展。

这样的环保技术才能构建可持续发展。

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